Статистика аварий на НПЗ показала, что технологические трубопроводы – один из наиболее распространенных участков возникновения аварий и неисправностей. С накоплением статистики таких событий и по мере нарастания опыта работы НПЗ контроль качества и состояния трубопроводов стал одним из важнейших объектов внимания и проверок.
Принципы контроля состояния трубопроводов на НПЗ
Исключительная важность исправности и работоспособности трубопроводов нефтеперерабатывающего завода обусловила повышенное внимание к этой проблеме. Сегодняшний уровень внимания к этой области безопасности хозяйства НПЗ характерен даже тщательный документированием и постоянным мониторингом. Фиксации подлежат условия работы трубопровода и проводимые с ним профилактические и ремонтные мероприятия.
Главные характеристики, важные для оценки состояния трубопровода такие:
- Механические показатели – усилия, воспринимаемые трубопроводом, его деформации
- Температура
- Фиксация обнаруженных и устраненных утечек.
Разумеется, эта информация важна с привязкой к длине трубопровода и его конкретным участкам и узлам. Мониторинг состояния трубопровода в реальном времени учитывается для более эффективного применения дефектоскопии, а точнее – неразрушающего контроля.
Главный принцип полноценного и эффективного контроля состояния трубопроводов НПЗ – системный подход, реализуемый на постоянной и непрерывной основе.
Неразрушающий контроль состояния трубопроводов на НПЗ
Практика операция контроля технического состояния трубопроводов НПЗ свидетельствует, что ультразвуковая дефектоскопия – наиболее распространенный и эффективный метод. Главные его достоинства просты и убедительны:
- Дешевизна
- Обилие типов аппаратуры
- Оперативность применения аппаратуры в дело
- Безопасность
- Достаточная точность и достоверность.
Неспроста именно ультразвуковая аппаратура дефектоскопии находится на вооружении штатных специалистов НПЗ. Кроме этой техники на нефтеперерабатывающих заводах применяют и другие методы дефектоскопии:
- Магнитопорошковый
- Радиографический (радиационный)
- Тепловизионный
- Акустико-эмиссионный
Не забыт старинный и надежный капиллярный метод и даже его классическая версия – керосиновая проба.
Трубопроводы НПЗ – сложнейший объект большого объема
Выбор метода осуществляется на основании анализа конкретной операции проверки ответственным за её проведение персоналом или привлеченными специалистами. При этом учитываются и недостатки каждого из методов. Вот несколько примеров таких недостатков, с которыми нужно считаться:
- Значительный уровень остаточной намагниченности элементов трубопроводов при использовании магнитопорошкового метода может оказать негативное влияние на рабочий режим технологий НПЗ
- Дороговизна, строгие требования техники безопасности ограничивают использование очень точного радиационного (радиографического) метода
- Обилие стесненных и просто недоступных мест мешают применению простого и надежного капиллярного метода.
Одним из передовых направлений развития способов предупреждения аварий на трубопроводах НПЗ является идея компьютерной обработки информации постоянного мониторинга в сочетании с данными неразрушающего контроля. Обобщение информации относящейся к безопасности и работоспособности трубопроводов и её аналитика позволяют даже предвидеть опасные сочетания нагрузок и угроз и заблаговременно принимать меры по повышению надежности НПЗ и исключению аварийных ситуаций.